Tout ce que vous devez savoir sur le fer à repasser ?
Les particularités du fer puddlé
Le terme » puddlage » est dérivé du mot anglais » to puddle » qui désigne le fait de remuer. Le puddlage de la fonte est une méthode qui permet de purifier la fonte en la décarburant. Il s’agit d’un moyen de diminuer la quantité de carbone contenue dans le matériau. La fonte puddlée se distingue des autres fontes par ses caractéristiques mécaniques.
C’est le seul matériau composé d’acier aux performances les plus élevées, adapté aux structures à haute résistance à la traction. Il est résistant à la corrosion et plus malléable. En raison du puddlage, la teneur en carbone du fer puddlé est extrêmement faible.
Comment fonctionne le puddlage du fer ?
Le fer puddlé contient très peu de carbone. Henry Cort a inventé la méthode de puddlage du fer en 1784. Elle consiste à affiner le fer pour éliminer les impuretés.
Pour fabriquer du fer puddlé, la première étape consiste à décarburer le fer en le remuant. Le puddleur doit remuer le fer en fusion à l’aide d’un crochet allongé, appelé aussi ringsard. Il récupère ensuite le fer siliceux et gris du haut fourneau.
Dans le processus de puddlage, il est important de noter que le carbone reste complètement éliminé. Il reste encore des particules à l’intérieur du fer. Elles seront transformées en acier par le processus du laitier.
Pour les éliminer, le puddleur doit commencer à rouler et à marteler. Comparé à l’acier fondu, le fer puddlé présente une faible quantité de carbone dissous.
Le processus de puddlage d’un fer est accompli par le four de puddlage, également connu sous le nom de réverbère. Il est composé d’un foyer, qui possède une ouverture permettant le passage du ringard, ainsi que d’une cheminée avec une enceinte et un foyer, ainsi qu’un espace entre le foyer et la cheminée.
La première fois que le fer a flambé
La révolution industrielle est à l’origine de la généralisation de l’usage du fer puddlé. Les professionnels de la métallurgie ont commencé à utiliser l’acier puddlé dans des structures plus colossales.
Le pont de Coalbrookdale a été le premier pont construit avec du fer puddlé en 1779. C’est également avec du fer puddlé que l’ingénieur Gustave Eiffel a construit la Tour Symphonique à Paris.
Le fer des flaques d’eau se corrode-t-il ?
La corrosion est un phénomène naturel qui peut affecter n’importe quel métal. Ce sont les composants chimiques, à savoir les oxydes, les carbones et les sulfures, qui provoquent la corrosion. Pour assurer la pérennité de la Tour Eiffel, l’architecte Gustave Eiffel a choisi d’utiliser un revêtement anticorrosion pour prolonger sa durée de vie. Au cours du processus, les puddleurs ont appliqué une couche de peinture à l’huile de lin.
Une couche de revêtement sans plomb a été ajoutée sur la Tour en 2001 pour la protéger des substances corrosives.